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強力防錆プライマーCCP

検証データ

キャス試験

錆び鋼板

CASS 264時間
プライマー CCP117(透明)
上塗り なし

所見

  •  (1) 平面部分塗膜表面に腐食生成物は認められなかった。
  •  (2) クロスカット部分
  • 腐食生成物は認められなかった。
  • 周辺部の塗膜のふくれは認められなかった。

磨き鋼板

CASS 264時間
プライマー CCP117
上塗り ネオコート

所見

  •  (1) 平面部分塗膜表面に腐食生成物は認められなかった。
  •  (2) クロスカット部分
  • 腐食生成物は認められなかった。
  • 周辺部の塗膜のふくれは認められなかった。

ドブ漬け亜鉛メッキ鋼板

CASS 264時間
プライマー CCP117
上塗り ネオコート

所見

  •  (1) 平面部分塗膜表面に腐食生成物は認められなかった。
  •  (2) クロスカット部分
  • 腐食生成物は認められなかった。
  • 周辺部の塗膜のふくれは認められなかった。

SUS444

CASS 264時間

所見

  • 赤褐色腐食生成物が認められる。

ガルバー銅板

CASS 264時間

所見

  • 全面に赤褐色腐食生成物が発生。
    クロスカット部のメッキ層はほぼ剥落 。

磨き銅板 / 溶融亜鉛メッキ(350g/㎡)

CASS 264時間

所見

  • 全面に白色腐食生成物(亜鉛)が溶出。
    赤褐色腐食生成物が発生。

磨き鋼板 / プライマー (市販錆止め塗料上・中塗り市販一般塗料)

CASS 120時間

所見

  • 全面に赤褐色腐食生成物が発生、塗膜が浮き上がる。
    クロスカット部は塗膜の浮き、ふくれが発生。

JIS Z 2371準拠の腐食促進試験

中性塩水噴霧試験 塩化ナトリウム溶液の濃度50±5g/L
pH6.5
試験槽・塩水タンク温度35±2℃
試験時間は、当事者間の協定によるものとし、
推奨する時間は、8、16、24、48、96、240、 480、および720時間(連続噴霧)。
判定方法はレイティングナンバ標準図表による。
方法又は質量減少法による。
酢酸酸性塩水噴霧試験 塩化ナトリウム溶液の濃度50±5g/L
Ph3.0になるように酢酸添加
試験槽温度等は中性塩水噴霧試験と同じ
キャス試験 塩化ナトリウム溶液の濃度50±5g/L
塩化第二銅(CuCl 2)溶液の濃度
0.26±0.02g/L
pH3.0になるように酢酸添加
試験槽・塩水タンク温度50±2℃
試験時間は、当事者間の協定によるものとし、
推奨する時間は、4、8、16、24、48、および 96時間(連続噴霧)。
判定方法は中性塩水噴霧試験と同じ。

キャス試験は酢酸酸性塩水噴霧試験+鉄より貴な金属の銅の添加でイオン化傾向を高め+試験機槽内の温度を50℃とする、非常に厳しい腐食促進試験です。